切压以及多角度冲击模具制作

Samuel Taylor使用现有的最先进技术为使用高速冲压的客户制作模具，这种先进技术的使用能使为之设计的冲压模具达到高效。

ＳＴＬ在高速冲压上拥有独一无二的经验，因而可以保证高效的性能，这一点是毋庸置疑的。ＳＴＬ自己本身就是冲压模具的生产者和使用者，因而ＳＴＬ可以给予顾客这样的信心——模具制作只有在精确无误、全面完成、可以立即使用的情况下，才会发货给客户。设计过程、模具制作、计算机辅助设计／生产、生产以及冲压，每道工序都在细心、注重品质、专业化以及拥有实际经验的状况下完成。

我们先进的模具车间拥有在温度控制环境下运行的以确保完全精确的Agie金属线腐蚀机。这些线蚀机都是在电脑数值控制下研磨和运行的。ＳＴＬ使用极度精密复杂的３Ｄ设计模型、使用Camtech PEPS的计算机辅助设计／生产以及与Uni-graphics合并的SDRC I-deas，以保证切压工具的最高性能的运作。

ＳＴＬ的所有进阶工具都使用高质钢或硬质合金切割截面的３梯浮动剥离技术。插入部分被设计为可交换性的。零件可以按图纸制作，从而最大限度地减小安装时间。ＳＴＬ在设计和生产具有特殊功能的组装工具——比如铆钉插入加工模具、模内螺旋成型以及模内定位焊接工具，也同样拥有优势和经验。

ＳＴＬ 同样制作和使用Finzer多角度冲击模具。我们的全套计算机辅助设计包括完全的３Ｄ模型，这些３Ｄ模型带有Finzer成型一张接一张的录像，以确保此类产品走上一种“从一开始就正确”的道路。

计算机辅助设计数据可以以多种形式转发，包括：SDRC I-deas native, 3D IGES 以及2D DXF。